سختی گیر آب چیست؟

چیلر چیست و چگونه کار می کند؟

چیلر (به انگلیسی Chiller) دستگاهی برای تأمین سرمایش یا گرمایش در مقیاس های صنعتی می باشد. از چیلر ها اغلب در مراکز خرید، ساختمان های مسکونی، ساختمان های اداری و ... استفاده شوند.

در واقع می توان گفت چیلر دستگاهی است که طی سیکل تبرید تراکمی یا سیکل تبرید جذبی، گرما را از مایع (معمولا آب) میزداید و به محیط بیرون منتقل می کند. این مایع خنک شده در چرخه قرار می گیرد و توسط یک مبدل حرارتی جهت خنک نمودن هوا يا دستگاه های برودتی همانند هواساز یا فن کویل ها مورد استفاده قرار می گیرد. چیلر ها را می توان به دو صورت دسته بندی کرد. یکی بر اساس نحوه ایجاد سرمایش و دیگری بر اساس نحوه خنک شدن ماده مبرد می باشد.

عناصر اصلی چیلر

عناصر اصلی چیلر عبارت است از:

• کمپرسور
• کندانسور
• اواپراتور
• مبدل حرارتی

اصل کار چیلر

چیلر به یک تاسیسات تبرید با امکانات کامل گفته می شود که برای خنک کردن آب و همچنین محلول های غیر یخ زدگی مورد استفاده در سیستم های تهویه مطبوع، تاسیسات ورودی، محفظه های فن، تهویه مطبوع مرکزی، سایر فرآیند های کاربردی استفاده می شود. چیلر ها به عنوان پمپ حرارتی و همچنین برای تصفیه هوای از طریق فن کویل ها استفاده می شوند. چیلر ها دارای طیف وسیعی از ظرفیت خنک کنندگی هستند که در نتیجه در سیستم های تهویه مطبوع ساختمان های کوچک همانند آپارتمان ها، کلبه ها، مغازه های کوچک و ساختمان های بزرگ همانند دفاتر اداری، تولیدی و ساختمان های دیگر استفاده و بهره برداری می شوند. علاوه بر این، چیلر ها در صنایع غذایی به منظور خنک کردن آب نوشیدنی های مختلف، در فضای ورزش و سلامتی برای خنک کردن سکو ها و پیست های یخی، در حوزه دارو سازی برای خنک کردن دارو ها استفاده می شود.

انواع چیلر

• چیلر تراکمی

در چیلر تراکمی، کمپرسور گاز را متراکم کرده و به سمت کندانسور منتقل می کند. در این مرحله گاز متراکم شده و توسط آب یا هوا خنک می شود و از حالت گاز به مایع تبدیل می شود. در مرحله بعد با عبور از شیر انبساط فشار آن به صورت آنی کاهش می یابد و وارد اواپراتور می شود. در این مرحله مبرد مایع به دلیل کاهش فشار، تبخیر می شود و حرارت نهان تبخیر خود را از محیط اطراف گرفته و باعث ایجاد سرمایش می شود و مجددا این پروسه تکرار شده و دستگاه چیلر گرما را از محیط مورد نظر خارج می نماید.

• چیلر جذبی

در چیلر جذبی، اصول کار با نوع تراکمی متفاوت می باشد و به جای کمپرسور از جذب کننده و مولد حرارتی استفاده می نماییم. در این سیستم از خنک کننده های مختلفی استفاده می شود که رایج ترین آن لیتیوم برماید می باشد. اصول کار این نوع دستگاه به این صورت می باشد که در قسمت جذب کننده بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب می شود و در مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت به بخار تبدیل می شود و در مرحله بعد بخار آب وارد کندانسور با فشار یک اتمسفر شده و به مایع تبدیل می شود. در مرحله بعد، وارد خنک کننده شده و به دلیل پایین بودن فشار، مایع تبدیل به بخار می‌ شود و با جذب گرمای نهان خود از محیط باعث ایجاد برودت می‌ شود و این سیکل دوباره تکرار می شود.

• چیلر آبی (آب خنک)

در این سیستم که می‌ تواند جذبی و تراکمی باشد در قسمت کندانسور جهت خنک کردن مبرد از آب استفاده می شود که در این سیستم ها نیاز به برج‌ خنک کننده (کولینگ واتر) می باشد تا آب گرم شده در کندانسور را مجدد خنک نمایید. استفاده از این نوع کندانسور در سیستم هایی که بار برودتی سنگینی دارند بازدهی بیشتری داشته و آب نسبت به هوا از ظرفیت حرارتی بالا تری برخوردار می باشد.

• چیلر هوایی (هوا خنک)

با توجه به توضیحی که برای چیلر آبی (آب خنک) ارائه کردیم، مفهوم این سیستم را هم احتمالا متوجه شده اید. در این سیستم در قسمت کمپرسور، از هوا برای خنک سازی مبرد استفاده شده است و در مدل های تراکمی و جزئی کاربرد دارد. در سیستم هایی که بار برودتی خیلی سنگین نیست، از این نوع کمپرسور استفاده می‌ شود و دیگر نیازی به برج خنک‌ کننده (کولینگ واتر) نداریم.

• چیلر گرمایشی

در سیستم های تهویه مطبوع که برای سرمایش از چیلر استفاده می نمایند، این امکان وجود دارد که دستگاه را به صورت Heat Pump طراحی کرد و در زمستان ها برای گرم کردن مجموعه از آن استفاده کرد.

• چیلر صنعتی

این سیستم در صنعت سرد سازی کنترل شده مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، جهت سرد کردن ماشین آلات و یا محصولات دیگر کاربرد های صنعتی بسیار با ارزش می باشد. این سیستم می‌ تواند به صورت مرکزی برای تمامی کاربرد های یک مجموعه طراحی شود یا این که برای هر بخش دستگاه مناسب با خودش ساخته شود که البته هر کدام مزایا و معایب خود را دارند. در حالت مرکزی ابعاد دستگاه بسیار بزرگ و تجهیزات بیشتری دارد و در عین حال می‌ تواند در مصرف انرژی صرفه جویی نمایید. ساختار چیلر صنعتی با نوع خانگی آن متفاوت بوده، چون این دستگاه باید در تمام طول سال کار کند و نیاز های خاص صنعتی را برای مجموعه های تفاوت برآورده نماید.

نحوه عملکرد سیستم کنترل خودکار در چیلر

اصل کار چیلر ها که مبتنی بر سرمایش یا گرمایش مایعات هستند، مجهز به یک سیستم کنترل خودکار است که از یک کنترلر، پانل کنترل، دستگاه های محافظ تشکیل شده است. این کنترلر برای کنترل عملکرد کمپرسور، فن های کندانسور، شیر های چهار شاسی که چرخه خنک کننده را تغییر می دهند، طراحی شده است.

تفاوت گولر گازی و چیلر چیست؟

کولر های گازی برای تنظیم دما در ساختمان های کوچک (کم تر از ۱۵۰ متر) مناسب می باشند و برای هر اتاق به صورت جداگانه یک یونیت داخلی لازم است. اما چیلر ها برای ساختمان های مسکونی و تجاری بزرگ به صورت سرمایش مرکزی قابل استفاده و بهره‌برداری هستند و ظرفیت خنک کنندگی بالایی دارند. چیلر ها در خنک سازی هتل ها و سالن های بزرگ و فرآیند های صنعتی نیز در کارخانه ها کاربرد دارند.

به دلیل لزوم استفاده از یونیت های جداگانه برای هر واحد از نظر زیبایی کولر های گازی نمای مناسب برای ساختمان های بزرگ با واحد های متعدد ندارند، اما با استفاده از چیلر ها در پشت بام یا موتورخانه مرکزی آسیبی به نمای ساختمان نمی رسد.

هر دو سیستم برای تنظیم میزان سرمایش مناسب هستند. اما برای تنظیم رطوبت، چیلر ها گزینه دقیق تری هستند. با اتصال چیلر به یک واحد هواساز می‌ توان میزان رطوبت ساختمان را تعیین نمود.

با وجود این که در یونیت داخلی کولر گازی فیلتر هوا وجود دارد، اما واحد های هواساز متصل به چیلر ها به دلیل داشتن فیلتر هوا می توانند تا ۹۹ درصد هوا را فیلتر نمایند. چیلر ها با فیلتر کردن هوای ورودی به ساختمان فیلتراسیون بهتری را ارائه می دهند.

انتخاب چیلر مناسب

انتخاب چیلر یک سوال جدی است که نیاز به راه حلی شایسته دارد. البته برای انتخاب واحد خنک کننده نیازی به دانستن تمام نکات ظریف و جزییات نیست، اما دانستن اصول اولیه واحد به انتخاب سریع مدل مورد نظر کمک می کند.

به منظور مشاوره در خصوص انتخاب دستگاه چیلر مناسب برای واحد مسکونی، اداری، تجاری و ... با شرکت مهتاب گستر تماس حاصل فرمایید.

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

آیا می دانید مبدل حرارتی (Heat Exchanger) چیست و چه کاربرد های دارد؟

مبدل حرارتی یا مبدل گرمایی وسیله ‌ای است که انرژی گرمایی را بین دو یا چند سیال منتقل می‌ کند. سیالات موجود در این دستگاه ممکن است به صورت مستقیم به هم در تماس باشند یا به وسیله‌ی دیواره ‌ای از هم جدا باشند. مبدل ‌های گرمایی نه تنها در سیستم سرمایش، گرمایش و تهویه مطبوع ساختمان ‌ها به کار می ‌روند بلکه به ماشین ‌آلات و موتور ها نیز کمک می کنند تا کارایی بیشتری داشته باشند. مبدل ‌های گرمایی به طور گسترده‌ ای در گرمایش فضای ساختمان، تبرید، تهویه مطبوع، نیروگاه ‌های شیمیایی، پتروشیمی، پالایشگاه ‌های نفت و گاز، تصفیه فاضلاب و ... کاربرد دارند.

در بیشتر مواقع از مبدل حرارتی جهت انتقال حرارت بین دو سیالی که مشخصات فیزیکی آن ها غیر همسان باشد استفاده می‌ شود. این مشخصات می ‌تواند شامل جنس سیال، فاز سیال، دمای سیال، سرعت سیال و ... باشد. در مواقعی که مشخصات فیزیکی سیال ‌ها نزدیک به هم باشد، استفاده از مبدل‌حرارتی توجیه اقتصادی ندارد.

به عنوان مثال در سیستم ‌های تهویه مطبوع، از مبدل‌ های گرمایی در کندانسور، اواپراتور و کویل‌ های زمینی استفاده می ‌شود. سیال سرد تر به طور مستقیم یا غیر مستقیم گرما را از سیال گرم ‌تر گرفته و دمای سیال سرد بالا می ‌رود و در مقابل سیال گرم ‌تر، حرارت خود را از دست داده و سرد می‌ شود. این تبادل انرژی بر اساس اصول انتقال حرارت و جریان همرفتی توصیف می‌ شود و برای هر سیال قابل محاسبه است.

مبدل‌های حرارتی در انواع مختلف لوله ‌ای، پوسته و لوله، صفحه ‌ای، هوا خنک یا پره ای و ... طراحی و تولید می ‌شوند که مهندسان با توجه به نوع کاربری مبدل ‌های گرمایی از آن ها در طراحی‌ سیستم‌ های تاسیساتی و صنعتی استفاده می‌ کنند.

دسته بندی مبدل های گرمایی

مبدل های گرمایی اصولا بر اساس موارد ذیل دسته بندی می شوند:

• بر مبنای ساختمان مبدل

در بسیاری مواقع مبدل های گرمایی بر مبنای ساختمان تقسیم بندی می شوند. مبدل های حرارتی از نظر ساختمان به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارت اند از:

1. مبدل حرارتی لوله ای (Pipe Heat Exchanger)
2. مبدل حرارتی صفحه ای (Plate Heat Exchanger)
3. مبدل حرارتی پره ای (Fin Heat Exchanger)
4. بازیاب حرارتی (Heat Recovers)

• بر مبنای پدیده انتقال

تبادل انرژی بین دو سیال به صورت تماس مستقیم یا غیر مستقیم صورت می گیرد. در نوع مستقیم، حرارت بین دو سیال که با هم تماس مستقیم دارند مبادله می شود. معمولا یکی از این دو سیال گاز و دیگری مایع است که با فشار بخار خیلی پایین و پس از تبادل حرارت به سادگی قابل تفکیک هستند. در نوع غیر مستقیم، حرارت ابتدا به یک سطح جامد نفوذ نا پذیر منتقل می شود و سپس از آن به سیال سرد انتقال می یابد.

• بر مبنای تناوب جریان

در این نوع از مبدل های گرمایی، جریان سیال داخل مجاری مبدل های حرارتی پیوسته یا متناوب می باشد و در این مبدل ها با جریان پیوسته مجاری سیال گرم و سرد از هم تفکیک شده اند، به طوری که سیال گرم در مجاری مخصوص خود و سیال سرد نیز در مجاری مربوط به خود جریان دارند. همچنین در آن ها دو مجرای جریان توسط یک جداره لوله یا یک ورق از هم جدا شده اند.

• بر مبنای نوع جریان

که شامل موارد زیر می شود:

• جریان همسو (Co-Current)
• جریان ناهمسو (Counter Current)
• جریان متقاطع (Cross Current)

کاربرد های مختلف مبدل حرارتی

• بویلر بخار

بویلر بخار یا دیگ بخار یک مبدل حرارتی است که معمولاً بر روی ستون تقطیر نصب می شود. بویلر بخار برای جدا سازی تقطیر جزئی همانند کندانسور تولید می کند که منجر به رفلاکس مایع می شود که به ستون تقطیر بازگردانده می شود. به طور کلی، بویلر ها مبدل های گرمایی هستند که برای تامین جریان گرما برای تقطیر و سایر فرآیند های مشابه استفاده می شوند.

• چیلر

چیلر ماشینی است که گرما را از یک مایع از طریق سیکل های تراکمی بخار یا جذب خنک کننده منتقل می کند. چیلر تراکمی بخار آب از چهار جزء اصلی سیکل خنک کننده تراکمی بخار (کمپرسور، اواپراتور، کندانسور و چندین نوع دستگاه اندازه گیری) تشکیل شده است. این دستگاه می تواند مبرد های مختلفی را انجام دهد. چیلر های جذبی از آب شهری به عنوان مبرد و سیلیکاژل خوش خیم به عنوان خشک کننده استفاده می کنند.

• خنک کننده نفت خام

HE به عنوان یک مبدل حرارتی بین نفت خامی که به داخل کوره می رود با پسمانده ای که به داخل خنک کننده می رود کار می کند تا از گرمای موجود در باقی مانده برای افزایش دمای نفت خام استفاده شود و بار کوره سبک تر شود. نوع HE مورد استفاده مبدل حرارتی Shell and Tube است که از 3 قطعه تشکیل شده است که به صورت سری چیده شده اند.

• مبدل دو لوله

مبدل دو لوله یک تجهیزات مبدل حرارتی است که از لوله های متمرکز یا لوله های دوتایی که یکی از دیگری کوچک تر است (لوله) تشکیل شده است. به طور کلی، سنجاق سر به شکل مبدل دو لوله (دو پایه متصل شده)، اما انواع دیگری همانند سنجاق سر چند لوله ای نیز وجود دارد. مبدل دو لوله یک جایگزین HE است که ارزان است زیرا می توان آن را با لوله های استاندارد مونتاژ کرد. به دلیل پیکربندی خود، این HE می تواند مایع پر فشار را در طرفین لوله کنترل کند.

• خنک کننده

یک طرف جریان سیال فرآیندی است که بدون تغییر فاز خنک می شود. رسانه های خنک کننده از ابزار هایی همانند آب خنک کننده یا هوا (بدون تغییر فاز) هستند. عملکرد خنک کننده برای کاهش دما یا خنک کردن فرآورده های نفتی خارج شده از ستون شکنش، ستون استریپر، مبدل حرارتی یا کندانسور با آب به عنوان یک محیط خنک کننده به دمای مورد نظر بدون تغییر فاز است.

• خنک کننده هوا

Airfin Cooler یک دستگاه خنک کننده سیال فرآیندی است که از جریان هوا با استفاده از فن استفاده می کند. توجه به انتخاب این نوع HE در مقایسه با استفاده از مبدل شل و لوله ارزان است. در حالی که استفاده از Shell & Tube Exchanger به معنای تهیه تاسیسات آب خنک کننده در مقادیر زیاد است که به معنی برج های خنک کننده اضافی، مواد شیمیایی، سیستم های لوله کشی با ابزار دقیق و کنترل آن ها، پمپ ها و ... می باشد.

• کندانسور

تجهیزاتی که برای کاهش دمای بخار به دمای مایع با سپردن حرارت به سیال دیگر استفاده می شود. یکی از جریان ها سیال (بخار) است که معمولاً بخار از بالای ستون تقطیر یا تفکیک می شود. رسانه های خنک کننده از ابزار هایی همانند آب خنک کننده یا هوا (بدون تغییر فاز) هستند. کندانسور برای متراکم کردن بخار از بالای ستون تقسیم عمل می کند.

• اواپراتور

اواپراتور یکی از ابزار هایی است که اغلب در فرآیند های صنعتی استفاده می شود. اواپراتور وسیله ای است که برای تبخیر یک محلول استفاده می شود. تبخیر خود به معنای خارج کردن آب از محلول با جوشاندن محلول در لوله اواپراتور است.

• بخار ساز

از بخار ساز ها برای تبخیر مایعات استفاده می شود. بخار تولید شده برای فرآیند های شیمیایی استفاده می شود نه به عنوان منبع گرما همانند بخار و با استفاده از عناصر گرمایش الکتریکی. بخار ساز یکی از اجزای دستگاه بیهوشی است که برای تبخیر بیهوشی های مایع فرار عمل می‌کند.

فیلتر کربنی

فیلتر کربنی یا فیلتر کربن فعال برای برای حذف رنگ، بو و طعم نا مطبوع آب در مراحل تصفیه آب مورد استفاده و بهره برداری قرار می‌ گیرند.

فیلتر های کربنی برای کاربرد های مختلف از جمله صنعتی و شهری طراحی و تولید شده اند.

فیلتر های کربن اکتیو توانایی جذب بازمانده ‌های واکنش‌ های شیمیایی و بسیاری دیگر از گاز های آلاینده محیط نظیر No2. No. Co2,Co و همچنین ترکیبات آلی فرار (VOC ها، بنزن، رادون، فرمالدئید و ... را دارند) سرب و So۲ (اکسید گوگرد) نیز توسط کربن اکتیو از هوا حذف می‌ گردند.

در واقع فیلتر کربنی روشی برای فیلتراسیون آب است که از بستری کربن فعال برای حذف ناخالصی ها از سیال با استفاده از روش جذب استفاده می کند.

با استفاده از فیلتر کربنی می توان جهت خرید آب معدنی به طور مکرر هزینه نکنید و هر بار همان یک بطری تان را از آب فیلتر شده پر کنید. بنابراین استفاده از این نوع فیلتر ها هم برای محیط زیست مفید است و هم این که باعث صرفه جویی در هزینه خواهد شد. نکته قابل توجه این جاست که، یک فیلتر معادل 300 بطری آب پلاستیکی است .

نوشیدن آب خالص کمک می کند بدن از بیماری یا بیماری هایی که به دلیل نوشیدن آب تصفیه نشده بیمار می شود، در امان باشد. از مشکلات دستگاه گوارش گرفته تا سرطان، نوشیدن آب آشامیدنی تمیز برای سلامتی شما ضروری است.

به طور کلی کربن مورد استفاده در صنعت تصفیه آب به دو دسته کلی کربن بلاک کربن فعال گرانول طبقه بندی می شود که کربن بلاک به دلیل افزایش سطح کربن در از بین بردن تعداد زیادی از آلاینده ها مؤثر تر از کربن فعال گرانول است.

جنس بدنه فیلتر های کربنی بنا به نوع استفاده می‌تواند استیل و یا کربن استیل با پوشش رنگ باشد و دانه ‌های کربن داخل این مخازن ریخته می‌ شود. این فیلتر ها هر چند وقت یک بار با توجه به میزان مواد جامد معلق موجود در آب نیاز به شستشوی معکوس دارند. فیلتر های کربنی توسط کنترل دستی و یا اتوماتیک شستشو شده تا فضای انبساط خود را حفظ کند. فیلتر کربنی‌ به تنهایی و یا به عنوان قسمت بسیار مهمی از سیستم های پیش تصفیه در اکثر فرآیند های تصفیه آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه استفاده از کربن فعال

زغال از مدت ها قبل به عنوان عامل حذف بو و طعم به کار رفته و اولین صافی زغالی در ۱۹۱۰ توسط MAGER مورد استفاده قرار گرفت. در ۱۹۲۸ در شیکاگو برای حذف کلر باقی مانده آب آشامیدنی و در همان زمان در آلمان نیز برای حذف فنل در آب رودخانه ROHN از زغال استفاده می کردند. زغال کربن بعد ها تهیه و به بازار عرضه شده که عملا جای زغال معمولی را گرفته است.

چگونگی عملکرد فیلتر کربنی

نحوه عملکرد فیلتر های کربنی به این صورت است که سیال از بالای مخزن وارد می شود. گرانول های کربن فعال که در درون مخزن قرار دارند در تماس با سیال قرار گرفته و به طریقه جذب سطحی مواد آلی موجود در سیال، همچنین رنگ و بوی نا مطبوع را جذب می کنند و در نهایت آب تمیز و سالم از مخازن به بیرون انتقال داده می‌ شوند.

به طور کلی فرآیند جذب توسط دستگاه های فیلتر کربنی در سه مرحله انجام می‌ گیرد، که عبارت است از:

1. مواد جامد با یک نیروی واندروالسی و پیوند دو قطبی لحظه ای جذب سطوح بیرونی کربن فعال می شوند.
2. مواد جامد به داخل حفره‌ های فیلتر کربن به حرکت در می ‌آیند.
3. مواد جامد جذب دیواره‌ های داخلی حفره ‌های کربن فعال می‌ شوند.

قدرت جذب

به دام افتادن مولکول های شیمیایی آلاینده ها د سطح متخلخل کربن و حذف آن ها را فرایند جذب می گویند که این فرایند جذب در فیلتر کربن معمولا با افزایش PH و کاهش دما همراه است فیلتر کربن فعال دارای تکه های کوچکی از کربن می باشد که به طور معمول به صورت پودر یا دانه وبه شکل متخلخل هستند در واقع فقط یک گرم کربن فعال به راحتی سطح به اندازه m2500 یا بالا تر را پوشش می دهد.جذب سطحی یک پروسه مجزا است که درآن ترکیبات آلی در هوا یا آب با کربن فعال واکنش شیمیایی می دهد هر چقدر کربن فعال متخلخل تر باشد خاصیت جذب سطحی ان افزایش میابد. دو مکانیزم اصلی که توسط کربن فعال انجام می گیرد حذف آلاینده ها ازآب و جذب و کاهش کاتالیزوری است در سیستم های تصفیه هوا، فیلتر کربن می تواند در رابطه با از بین بردن نا خالصی هایی نظیر گردوخاک، پرز، قارچ، دود، مو حیوان خانگی، مواد شیمیایی خانگی متداول، بنزن،و ... به کار می رود. اگر از فیلتر کربن و فیلتر HEPA به صورت هم زمان استفاده شود می توان تا حدود 99.97 درصد ذرات تا اندازه 0.3 میکرون راحذف کرد. روش و اصول تمامی فیلتر های کربنی یکی است ولی تفاوت که در آن ها وجود دارد مربوط به نوع کربن فعال از لحاظ عوامل جذب ید، جذب متیلن، درصد خاکستر، هاردنس، مش بندی، سطح موثر، درصد رطوبت و نوع پایه مواد اولیه تشکیل دهنده کربن است. توجه به عوامل فوق در انتخاب و طراحی فیلترینگ تاثیر فراوانی دارد.

• وزن مولکولی

با افزایش وزن مولکولی خاصیت جذب کربن فعال افزایش میابد.

• PH غلظت آلاینده ها

هر چه غلظت آلاینده بیشتر باشد درصد جذب کربن که استفاده می شود باید بالا تر باشد.

کربن در PHهای پایین عملکرد بهتری دارد و هرچه PH بالا تر برود خاصیت جذب کم تر می شود.

• نرخ جریان

هر چه سرعت جریان پایین تر باشد و زمان بیشتری برای تماس آلاینده ها با کربن وجود داشته باشد جذب بهتر انجام می شود.

• درجه حرارت

در درجه حرارت های بالا میزان ویسکوزیته آب کاهش می یابد و این عامل، نرخ پخش را افزایش می دهد و در نتیجه جذب افزایش می یابد.

• اندازه ذرات

کربن فعال در مش بندی های مختلف به کار می رود که عبارت است از 30*8 (بزرگ ترین)40*12(رایج ترین)50*20)بهترین) به طور معمول ذرات کوچک تردارای نرخ جذب سریع تری می باشند.

برنامه های کاربردی رایج فیلتر های کربنی

• تصفیه آب
• تصفیه فاضلاب
• حذف VOC
• پیش تصفیه استخر
• پیش تصفیه دستگاه O
• حذف مواد آلی در فاضلاب صنعتی

صنایعی که از فیلتر کربنی استفاده می کنند:

• پتروشیمی
• صنایع غذایی
• صنایع نساجی
• استخر های شنا
• صنایع شیمیایی
• صنایع نفت و گاز
• صنایع دارو سازی
• صنایع خودرو سازی
• تصفیه خانه های آب و فاضلاب
• صنایع رنگ صنایع فولاد و فلزات

دلایل استفاده از فیلتر کربنی

فیلتر های کربنی برای کار کردن به برق یا فشار آب اضافی احتیاج ندارند. با کمک کمی جاذبه، آب با عبور از طریق فیلتر خالص و پاک سازی می شود. بسیاری از سیستم هایی که از فیلتر کربن استفاده می کنند قابل حمل هستند. این فیلتر ها جهت استفاده در سفر و کمپینگ در بیابان و کوهستان بسیار ایده آل هستند. فیلتر های کربنی برای هر کسی که از آب شهری و روستایی استفاده می کند باید جزء الویت ها باشد. این ماده در برابر آلاینده های رایج موجود در آب آشامیدنی بهترین عملکرد را دارد.

این فیلتر دارای عملکرد تصفیه ای با روش یونیزاسیون اسمز معکوس است و با دارا بودن سهولت استفاده، مقرون به صرفه بودن و فواید سلامتی که به همراه دارد، آب تصفیه شده را در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص فیلتر کربنی و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت فیلتر کربنی به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش فیلتر کربنی با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

با تشکر ویژه از سایت یو آپلود

فیلتر شنی چیست؟

دستگاه فیلتر شنی از تجهیزات ارزان با ساختاری ساده جهت حذف ذرات معلق در آب می باشد که در طراحی آن از رفتار طبیعت الهام گرفته شده است. در این تجهیزات از دانه های شن و سیلیس در اندازه های مختلف استفاده شده و ذرات معلق در آن امکان عبور از لابه لای این لایه را نخواهند داشت.

نحوه کارکرد فیلتر شنی

به طور خلاصه می توان روند عبور آب از فیلتر شنی تا خروج آن به صورت زلال و تمیز را به صورت زیر بیان کرد:

• آب از شیر های ورودی به داخل مخزن انتقال داده می شود.
• از قسمت بالایی مخزن با توجه به نوع فیلتر به صورت عادی یا با فشار پمپ هوا آب به داخل مخزن هدایت می شود. برای هدایت به سمت بالای مخزن آب و ذرات معلق در آن باید از بستر چند لایه ای سیلیس و شن عبور کنند.
• در حین عبور آب از این بستر، ذرات معلق در آن به دانه های شن و سیلیس چسبیده و امکان حرکت را پیدا نمی کنند.
• آب بدون ذرات و آلودگی ها از بستر شنی عبور و توسط شیر های تخلیه از مخزن خارج می شود.

همانند فیلتر کربنی، با گذشت زمان و استفاده متوالی از این تجهیزات، حجم زیادی از مواد آلوده کننده روی بستر سیلیس قرار گرفته و کارایی آن را کاهش می دهند. به همین دلیل با روش های مختلفی از جمله شستشوی معکوس (بک واش) نسبت به احیاء و پاک سازی مجدد آن می توان اقدام کرد.

عوامل موثر بر کارکرد فیلتر شنی در فرآیند تصفیه آب

• افت فشار
• لایه بندی
• مقدار سیلیس
• نحوه ریختن سیلیس
• سرعت عبور آب بستر
• روش شستشوی فیلتر
• دانه بندی و شکل ذرات تشکیل دهنده بستر

معرفی انواع فیلتر شنی

علاوه بر تفاوت هایی که در اندازه و ابعاد مخزن و جنس آن ها وجود دارد، روند عبور آب نیز در این دستگاه ها با هم متفاوت می باشد. به همین دلیل می توان آن ها را در گروه های مختلفی تقسیم بندی کرد، که عبارت است از:

• فیلتر شنی کند

در این فیلتر ها آب روال عادی و طبیعی را طی کرده و از روی بستر های 300 تا 800 متر مربع عبور می کند. سرعت تصفیه در این نوع فیلتر شنی پایین بوده و قیمت آن ها نیز ارزان می باشد.

• فیلتر شنی تند ثقلی

با کوچک تر شدن بستر سیلیس در این فیلتر ها شرایط برای عبور با سرعت بیشتر و البته کاملا طبیعی و بدون نیاز به پمپ انجام می شود.

• فیلتر شنی تحت فشار

آب با فشار زیاد توسط پمپ های مخصوص به لایه های بالایی بستر سیلیس هدایت شده و سرعت تصفیه در آن ها افزایش پیدا می کند.

انواع بستر در ساخت فیلتر های شنی

بستر یک لایه: در این نوع برای پر کردن فیلتر شنی از یک نوع شن یا سیلیس استفاده می ‌شود.

بستر چند لایه: بر خلاف بستر های یک لایه ای در این نوع از چند لایه شن یا سیلیس استفاده می شود تا از چگالی های مختلف برای پر کردن بستر بهره برد.

ساختمان فیلتر شنی و متریال استفاده شده در بدنه فیلتر شنی

بدنه فیلتر های شنی استوانه ‌ای شکل و از جنس فولاد و دارای یک یا دو دریچه بازدید است که به دو صورت عمودی و افقی ساخته می شوند. قطر فیلتر های عمودی از ۰.۵ تا ۳ متر و ارتفاع ۰.۵ الی ۲.۵ متر می باشد. فیلتر شنی تحت فشار از ورق فولادی و بدنه فیلتر شنی از جنس فایبرگلاس و یا استنلس استیل است. همچنین از اجزای فیلتر شنی می‌توان به لوله پلی اتیلن اشاره کرد.

اجزای فیلتر شنی

بر خلاف بسیاری از دستگاه های مورد استفاده برای کاهش آلودگی های موجود در آب، فیلتر های شنی ساختار ساده ای داشته و پیچیدگی کمی در آن ها مشاهده می شود. در حالت کلی برای تولید و ساخت فیلتر شنی به مخزن فلزی یا فایبرگلاس نیاز می باشد تا فرآیند تصفیه در آن صورت گیرد. علاوه بر این، شیر های ورودی و تخلیه و همچنین نازل برای فراهم کردن بستر چند لایه ای از سیلیس و شن نیز مورد نیاز می باشد. در نوع خاصی از این فیلتر ها که با سرعت بالا فرآیند تصفیه انجام می شود، از پمپ های هوا نیز استفاده می شود.

جنس قطعات داخلی فیلتر های شنی اهمیت بسیار زیادی دارد و به همین دلیل بدنه مخزن فیلتر شنی باید ضخامت بالایی داشته و با رنگ و مواد مختلف کاملا در برابر تماس با مواد خورنده مقاوم و عایق شوند.

طراحی و محاسبه دستگاه فیلتر شنی

در طراحی انواع فیلتر موارد بسیاری مد نظر است که از مهم ترین آن ها می توان سرعت خطی آب را نام برد. به طور معمول در طراحی دستگاه فیلتر استخر سرعت خطی آب ۲۰ متر است. همچنین فرآیند تصفیه آب را از لحاظ زمانی نیز محاسبه می کنند. برای مثال یک استخر شخصی با حجم ۱۰۰، باید در پنج ساعت فیلتر شود. در این صورت فیلتراسیون باید در ۲۰ متر مکعب در ساعت باید انجام گیرد. توسط این موارد می توان ابعاد کلی دستگاه فیلتر شنی را محاسبه کرد.

مهم ترین کاربرد های فیلتر شنی

از مهم ترین موارد کاربرد فیلتر های شنی می توان به دستگاه های تصفیه آب خانگی اشاره کرد، که با سرعت تقریبا کم ذرات معلق در آب تا حد زیادی توسط آن ها حذف می شوند. از دیگر موارد کاربرد می توان به تصفیه آب استخر ها اشاره کرد، که اغلب از نوع تحت فشار بوده و قادر هستند آب را در مدت زمان کوتاه تصفیه کنند. همچنین لازم به ذکر است که از فیلتر های شنی در تجهیزات تصفیه فاضلاب و آب های خاکستری و همچنین پیش تصفیه اسمز معکوس نیز استفاده می شود.

مزیت های استفاده از دستگاه فیلتر شنی برای تصفیه آب

• نصب و تعمیر آسان
• قیمت به صرفه و کم
• افزودن مواد شیمیایی
• شستشوی روش معکوس به آسانی
• تنوع در انواع دستگاه فیلتر تصفیه آب
• پساب ایجاد شده به هنگام شستشوی فیلتر
• فیلتر های شنی به صورت موازی قرار می‌گیرند.
• قدرت در حذف ذرات به اندازه بیش از ۱۰۰ میکرون

زمان تعویض فیلتر شنی تصفیه آب

با توجه به کیفیت دانه های سیلیس به کار رفته در محفظه معمولا زمانی بین 5 تا 7 سال طول می کشد که به طور کامل کارایی خود را از دست دهند. یکی از روش های افزایش طول عمر فیلتر شنی انجام منظم بک واش یا شستشوی معکوس است. بنابراین می توان گفت عمر فیلتر های شنی به نحوه نگهداری و رسیدگی از آن بستگی دارد.

قیمت فیلتر شنی

در تعیین قیمت فیلتر شنی چند عامل مهم دخیل هستند، که مهم ترین آن ها، نوع دستگاه می باشد. همان طور که در طول متن اشاره شد، فیلتر های شنی دارای انواع مختلف کند، تند ثقلی و تحت فشار می باشند که نوع آخر به دلیل استفاده از پمپ، قیمت بیشتری دارد. از دیگر موارد مهم در نرخ گذاری این تجهیزات می توان به ظرفیت مخزن فیلتر شنی و همچنین جنس بدنه آن ها اشاره کرد.

خرید فیلتر شنی

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر از جمله تولید کنندگان انواع فیلتر های شنی در اندازه و ابعاد با ظرفیت های مختلف می باشد که بر اساس استاندارد ها محصولات با کیفیتی را ارائه می دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی های هر یک از این فیلتر ها یا سفارش در ظرفیت های دلخواه و متناسب با کاربرد مورد نظر می توانید از مشاوره های رایگان تیم طراحی و ساخت و فروش فیلتر شنی مهتاب گستر استفاده نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

سختی گیر آب چگونه دستگاهی است؟

سختی آب شاخص عناصر تشکیل دهنده املاح محلول در آب نیست بلکه فقط بخشی از آن است که میزان آنیون ها و کاتیون های آب را نشان می دهد. منظور از سختی آب وجود کاتیون هایی نظیر کلسیم، منیزیم در آب است. میزان سختی آب بر اساس مقادیر این کاتیون ها سنجیده می شود. کاتیون های کلسیم و منیزیم عامل اصلی رسوب گذاری جداره های داخلی و سطح لوله های آتش خوار در دیگ بخار هستند. وجود این رسوب ها به مرور زمان از کارایی دیگ بخار کاسته و باعث تخریب و عدم انتقال حرارت موثر خواهد شد. بیشتر از 1/0 درصد آب ها داری سختی هستند. بنابراین برای استفاده از آب باید سختی آن را با تجهیزات تصفیه، کاهش داد. استفاده از سیستم سختی گیر رزینی یکی از بهترین روش ها برای تولید آب با سختی کم برای دیگ های بخار می باشد. سختی آب بر حسب میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم اندازه گیری می شود.

دستگاه سختی گیر آب بخشی از فرایند تصفیه آب می باشد. قبل از سختی گیر از فیلتر های شنی برای جدا سازی املاح استفاده می شود. سختی گیر همان طور که از نامش پیدا است آب سخت را به آب نرم تبدیل می کند. دستگاه های سختی گیر آب انواع مختلفی دارند که رایج ترین نوع آن ها سختی گیر رزینی هست که می توان برای دیگ بخار استفاده کرد.

در دستگاه سختی گیر آب، ابتدا آب سخت از بالا وارد مخزن می شود. یون های کلسیم و منیزیم فوری توسط رزین هایی که یون سدیم دارند تبادل و جذب می شوند. آب نرم از خروجی خارج می شود. در این تبادل یونی ابتدا لایه های بالایی یون سدیم خود را از دست می دهند و این روند تا پایین لایه های رزین ادامه خواهد داشت. هنگامی که همه رزین داخل مخزن یون سدیم خود را از دست داد زمان احیای رزین فرا رسیده است.

هنگامی که همه رزین ها با یون های سختی کلسیم و منیزیم اشباع شده اند، رزین نیاز به احیاء و دوباره پر شدن با یون سدیم را دارد. این مرحله دوباره پر شدن رزین با سدیم را احیاء می گویند.

طی این فرآیند، دانه های رزین با محلول غلیظ آب نمک شسته می شوند. در تماس محلول آب نمک با دانه های رزین، سدیم موجود در محلول کلسیم و منیزیم را مجبور به آزاد سازی و دشارژ می کند. بعد از مدتی تمام دانه های رزین دوباره با یون های سدیم پر می شوند.

انواع سختی گیر از لحاظ نوع کاربری

علاوه بر سختی گیر های آب رزینی که معرفی شد، سختی گیر های مغناطیسی و الکترومغناطیسی نیز برای از بین بردن سختی آب وجود دارند. اما به دلیل هزینه متعادل و پایداری روش رزینی، استفاده از این روش در تمامی جهان بیشتر مرسوم گردیده است.

از نظر نوع کاربری، دستگاه سختی گیر دارای سه نوع کنترل دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک (برقی) می‌‌باشد. در کنترل دستی تمام مراحل شستشوی معکوس، احیاء و سرویس دستگاه از طریق شیرهای دستی توسط اپراتور انجام می‌‌شود.

در کنترل نیمه اتوماتیک، شیر نیمه اتوماتیک به صورتی طراحی گردیده است که تمام وظایف را به صورت بسیار ساده انجام می ‌‌دهد. کاربر فقط با قرار دادن اهرم آن در یکی از سه وضعیت شستشوی معکوس، احیاء و یا سرویس دهی، دستگاه را تنظیم می‌ نماید.

اما در کنترل تمام اتوماتیک (برقی) کلیه مراحل فوق توسط شیر اتوماتیک کنترل شده و انسان در کاربری آن دخالت چندانی ندارد.

مهم ترین اجزای تشکیل دهنده سختی گیر

یک سیستم سختی‌گیر رزینی از سه بخش اصلی تشکیل می‌ شود، که عبارت است از:

• مخزن و بدنه سختی گیر

بدنه سختی گیر می تواند از جنس فلز و استنلس استیل ضد زنگ و FRP باشد. به صورت متداول برای ظرفیت های کم و مصارف خانگی و کارگاه های کوچک از سختی گیر های FRP استفاده می کنند. (به علت صرفه اقتصادی)

برای ظرفیت های بالا تر از 400.000 گرین به صورت متداول از سختی گیر از ورق ST-37 فولاد کربن استیل ساخته می شود و توسط رنگ های اپوکسی و کلتار در برابر خوردگی محافظت می شود.

• شیر کنترلی یا شیر سختی گیر

وظیفه شیر کنترلی تشخیص زمان تغییر مسیر آب و شروع عملیات احیاء رزین های اشباع شده توسط آب نمک می باشد. شیر سختی ‌گیر با اندازه گیری میزان عبور آب و یا زمان کارکرد دستگاه این کار را انجام می دهد.

• مخزن آب نمک

مخزن آب نمک معمولا یک مخزن پلی اتیلن با ارتفاع کم تر از مخزن رزین است که در آن محلول بسیار غلیظی از آب و نمک برای احیای رزین ها قرار دارد.

این سه جزء در کنار هم به حذف عوامل سختی آب پرداخته، جریان آب عبوری را کنترل کرده و به صورت دوره‌ ای طی فرآیند احیاء، سیستم را تمیز می ‌کنند.

اثرات مخرب سختی آب

برخی از املاح معدنی موجود در آب عبارت است از:

• آهن
• روی
• منگنز
• آلومینیوم
• نمک‌ محلول کلسیم
• نمک‌ محلول منیزیم

هر اندازه میزان این املاح در آب کم تر باشد، آب را به اصطلاح نرم تر گویند. از دیگر اثرات مخرب آب سخت ایجاد رسوب در تجهیزات موتورخانه و لوله‌ ها و شیرآلات است که سبب پایین آمدن راندمان تجهیزات و همچنین بدون استفاده شدن آن ها می‌ شود.

زمانی که آب سخت در لوله ها جریان پیدا می کند (مخصوصا آب گرم، مبدل ها و بویلر ها) املاح آن در لوله ته نشین شده و رفته رفته ظرفیت مسیر لوله را کاهش داده و بعضا به انسداد لوله منجر می شود.

مزایا و دلایل لزوم استفاده از سختی گیر

• کاهش هزینه مصرف انرژی
• کاهش مصرف مواد شوینده در بخش خانگی
• جلوگیری و کاهش تشکیل سفیدک روس سطوح مختلف
• افزایش طول عمر شیرآلات، سیستم لوله کشی و تأسیسات ساختمان های اداری، مسکونی، تجاری و ...
• جلوگیری از کاهش فشار آب درون لوله کشی های کارخانجات، برج های خنک کننده، چیلر و تاسیسات گرمایشی ساختمان ها

نکات مهم در نگهداری و مراقبت از دستگاه سختی گیر

• توجه بالا به زمان شستشو و احیاء رزین.
• دمای محل دستگاه از 4 درجه کم تر نشود .
• رزین سختی گیر حتما با همراه با رطوبت باشد.
• از یخ زدگی و خشک شدن رزین جلوگیری شود .
• دستگاه سختی گیر را در محل سر پوشیده قرار دهید .
• به طور مداوم سختی ورودی خروجی آب کنترل شود .
• از عملیات عمرانی محل قرار گرفتن دستگاه سختی گیر مطمعن باشید.
• اگر آب دارای املاح معلق می باشد قبل از دستگاه سختی گیر فیلتر شنی تهویه شود.

در ستون های سختی گیر تبادل یونی با شیر نیمه اتوماتیک دستی بهتر است یک کنتور جهت تعیین دبی آب خروجی و زمان بهتر احیاء قرار گیرد. در شیر های اتوماتیک به جهت داشتن قابلیت میزان گذر آب نیازی به نصب کنتور نمی باشد .

نکات بسیار کاربردی در زمان بهره برداری از دستگاه سختی گیر

• حتما در محل نصب دستگاه سختی گیر از ورود سرمای و تابش آفتاب جلو گیری شود.
• بهتر است سالی 1 بار بدون این که شیر باز شود مغزی شیر را روغن کاری و یا گریس کاری کنید.
• برای احیای رزین و طول عمر بیشتر رزین حتما از سنگ نمک به جای نمک پودری استفاده کنید.
• هنگام احیاء از فشار بین 2 الی 3 بار مطمعن باشید تا انژکتور شیر به خوبی عمل کند و مکش به کندی صورت نگیرد.
• بهترین فشار کارکرد سختی گیر رزینی بین 3 الی 4 بار می باشد و اگر فشار خط بالا تر است حتما از فشار شکن استفاده شود.
• سختی آب در ورودی و خروجی دستگاه سختی گیر باید به ترتیب تست شود و با در نظر گرفتن اختلاف سختی دستگاه احیاء شود.
• در زمان حرکت دادن شیر اهرم آن را به طرف خود کشید و پس از جابه جایی به آرامی رها کنید تا از رساندن آسیب به شیر جلو گیری شود.
• اگر آب ورودی به سختی گیر دارای املاح معلق می باشد برای عملکرد بهتر سختی گیر و طول عمر بالا تر رزین حتما از فیلتر شنی استفاده شود.
• از یخ زدگی و خشک شدن رزین جلوگیری شود چرا که هر دو حالت باعث تخریب رزین می باشد و در صورت استفاده نکردن از سختی گیر حتما رزین باید دارای رطوبت لازم باشد.
• میزان مکش نمک در کارخانه تنظیم گردیده است اگر نیاز به این کار بود یک پیچ در پشت شیر تهویه گردیده است که می توان این عمل را با مشورت کارشناس مهتاب گستر انجام داد.

قیمت سختی گیر آب

برای تعیین قیمت سختی گیر آگاهی از ظرفیت سختی گیر مورد نیاز مهم ترین پارامتر می باشد. برای محاسبه ظرفیت دستگاه سختی گیر آب و سپس استعلام قیمت سختی گیر رزینی و قیمت سختی گیر مغناطیسی با همکاران ما در شرکت مهتاب گستر تماس بگیرید.

پنج فاکتور مهم در تعیین قیمت سختی گیر آب

1. سایز سیستم

سایز سیستم بر اساس سه چیز سنجیده می شود، که عبارت است از:

• مقدار سختی آب
• چه مقدار آب نرم نیاز دارید
• سایز دیگ بخار یا دستگاه هایی که از آب استفاده می کنند.

2. کیفیت اجزا و قطعات سختی گیر آب

اجزای یک سختی گیر آب با کیفیت های متفاوتی وجود دارند. برای مثال رزین سختی گیر آب با طول عمر و ماندگاری کم و رزین باکیفیت در بازار موجود هست.

3. نوع شیر

شیر یا والو یک سختی گیر به مانند مغز سیستم عمل می کند. یک شیر با کیفیت شما را از داشتن آب نرم مطمئن می سازد. شیر به صورت دستی، نیمه اتومات و تمام اتوماتیک وجود دارد.

4. مشخصات آب مورد استفاده

بهتر هست که آبی که قرار است مورد استفاده قرار گیرد، تحلیل و آنالیز شود و بعد از آن محصول که نیاز شما را رفع می کند تعیین شود. تصفیه آب قبل یا بعد از تصفیه با سختی گیر آب می تواند خروجی بهتری دهد.

5. هزینه نصب و راه اندازی دستگاه سختی گیر آب

هزینه نصب و راه اندازی تاسیسات را هم در نظر بگیرید.

مقایسه دستگاه سختی گیر با سایر رسوب زدا ها

علاوه بر سختی گیر ها، انواع رسوب زدا های دیگری چون رسوب زدا های الکترونیک، آلتراسونیک و مغناطیسی نیز وجود دارند که صرفا عوامل سختی آب و رسوب را بر روی آب معلق نگه می دارند. دستگاه سختی گیر نسبت به این رسوب گذار ها مطمئن تر است زیرا روند کاری سختی گیر به گونه ای است که عاملان رسوب و سختی آب را به طور کلی حذف می کند. تنها موردی در سختی گیر وجود دارد، نیاز دستگاه سختی گیر از نوع رزینی به احیاء و بازیابی رزین ها است.

دستگاه سختی گیر دارای دو نوع شیر است: شیر نیمه اتومات و شیر تمام اتومات. در نوع سختی گیر با شیر نیمه اتومات عملیات و فرآیند بک واش (احیاء) از طریق اپراتور انجام می شود. اما در نوع سختی گیر با شیر تمام اتومات این فرآیند به صورت اتوماتیک و خودکار صورت می گیرد.

سختی گیر آب مهتاب گستر

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصی فروش انواع تجهیزات در حوزه تهویه مطبوع، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، مبدل حرارتی صفحه ای، انواع منبع کویل دار، انواع برج خنک کننده و قطعات برج خنک کننده، کندانسور هوایی، دستگاه هواساز، انواع چیلر ها (چیلر تراکمی و چیلر جذبی)، پمپ و سیستم های آبرسانی، انواع فن کویل ها و اسپیلت ها، ساخت انواع دستگاه اگزاست فن، انواع یخساز صنعتی، انواع سختی گیر آب، انواع فیلتر شنی، سیستم های تصفیه آب و هوا با تنوع بسیار زیاد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تیمی فنی و متخصص تلاش دارد تا بهترین کیفیت و رضایت را از آن هموطنان و به ویژه صنعت گران نماید. در صورتی که قصد خرید سختی گیر و محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت سختی گیر، تکنولوژی ها و آپشن های آن ها و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع سختی گیر به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع سختی گیر و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص سختی گیر آب و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528